Hvordan sparer det industrielle tingenes internett en fabrikk millioner av dollar i året?

• Viktigheten av industrielt internett av ting

Når landet fortsetter å fremme ny infrastruktur og digital økonomi, dukker det industrielle internett for ting mer og mer i folks øyne. I følge statistikk vil markedsstørrelsen til Kinas industrielle Internet of Things -industri overstige 800 milliarder yuan og nå 806 milliarder yuan i 2021. I henhold til de nasjonale planleggingsmålene og den nåværende utviklingstrenden for Kinas industrielle tingenes internett, vil den industrielle skalaen til Kinas industrielle internett for ting øke i fremtiden, og veksten av industriell markedsviljen. Det forventes at markedsstørrelsen på Kinas industrielle Internet of Things -industri vil bryte gjennom en billion yuan i 2023, og det er spådd at markedsstørrelsen til Kinas industrielle internettindustri vil vokse til 1250 milliarder yuan i 2024. Kinas industrielle internettindustri har et veldig optimistisk prospekt.

Kinesiske selskaper har utført mange industrielle IoT -applikasjoner. For eksempel kan Huaweis "Digital Oil and Gas Pipeline" effektivt hjelpe ledere til å forstå dynamikk for rørledningsdrift i sanntid og redusere drifts- og styringskostnader. Shanghai Electric Power Company introduserte Internet of Things -teknologien i lagerstyring og bygde det første uten tilsyn lageret i systemet for å forbedre nivået på materialstyring ...

Det er verdt å merke seg at selv om nesten 60 prosent av de undersøkte kinesiske ledere sa at de har en strategi for IoT -utvikling, sa bare 40 prosent at de har gjort relevante investeringer. Dette kan ha sammenheng med den store innledende investeringen i det industrielle tingenes internett og den ukjente faktiske effekten. Derfor vil forfatteren i dag snakke om hvordan det industrielle tingenes internett hjelper fabrikker med å redusere kostnadene og øke effektiviteten med det faktiske tilfellet med intelligent transformasjon av luftkompressorrommet.

• Tradisjonell luftkompressorstasjon:

  Høye arbeidskostnader, høye energikostnader, lav utstyrseffektivitet, datahåndtering er ikke rettidig

Luftkompressor er en luftkompressor, som kan produsere luft med høyt trykk for noe utstyr i bransjen som må bruke 0,4-1,0MPa høytrykksluft, for eksempel rengjøringsmaskiner, forskjellige luftmomentmålere og så videre. Strømforbruket av luftkompressorsystem utgjør omtrent 8-10% av det industrielle energiforbruket. Strømforbruket av luftkompressor i Kina er omtrent 226 milliarder kW • h/a, hvorav det effektive energiforbruket bare utgjør 66%, og de resterende 34% av energien (ca. 76,84 milliarder kW • h/a) er bortkastet. Ulempene med tradisjonell luftkompressorrom kan oppsummeres som følgende aspekter:

1.

Den tradisjonelle luftkompressorstasjonen er sammensatt av N -kompressorer. Åpningen, stoppingen og statlig overvåking av luftkompressor i luftkompressorstasjon er avhengig av styring av luftkompressorstasjonspersonell på vakt, og kostnadene for menneskelige ressurser er store.

Og i vedlikeholdsstyringen, for eksempel bruk av manuell regelmessig vedlikehold, på deteksjonsmetode på stedet for feilsøking av luftkompressor, hindrer tidkrevende og arbeidskrevende, og det er etterslep etter fjerning av barrierer, hindrer bruken av produksjon, noe som resulterer i økonomiske tap. Når utstyrssvikt oppstår, over-avhengighet av leverandører av utstyr for å løse dør-til-dør, forsinke produksjonen, noe som resulterer i bortkastet tid og penger.

2. Kostnader for høy energiforbruk

Når den kunstige garde er på, er den faktiske gassbehovet på slutten ukjent. For å sikre bruk av gass er luftkompressoren vanligvis mer åpen. Imidlertid svinger etterspørselen etter terminal gass. Når gassforbruket er lite, går utstyret på tomgang eller blir tvunget til å lindre trykk, noe som resulterer i energiforbruksavfall.

I tillegg er manuell måleravlesning aktualitet, dårlig nøyaktighet og ingen dataanalyse, lekkasje av rørledning, tørketrommel er for stort sløsing med tid som ikke kan bedømmes.

3. Lav enhetseffektivitet

Frittstående driftssak, on-demand-oppstart til gasskonstant kan oppfylle produksjonskravene, men under betingelse av mange sett med parallelt eksisterer det forskjellige produksjonsverkstedets kraftutstyr størrelse er forskjellig, gass- eller gasstidsinkonsekvent situasjon, for hele Qizhan vitenskapelig utsendelsesbryter, måleravlesning fremmet høyere krav, energibesparelse, elektrisitetsforbruk.

Uten rimelig og vitenskapelig samlokalisering og planlegging kan ikke den forventede energisparende effekten oppnås: for eksempel bruk av energieffektiv luftkompressor, kald og tørr maskin og annet etterbehandlingsutstyr, men den energisparende effekten etter operasjonen kan ikke nå forventningen.

4. Datahåndtering er ikke betimelig

Det er tidkrevende og arbeidskrevende å stole på utstyr for utstyrsstyring for å lage manuell statistikk over rapporter om gass- og strømforbruk, og det er et visst etterslep, så bedriftsoperatører kan ikke ta ledelsesbeslutninger i henhold til strømforbruk og gassproduksjonsrapporter i tid. For eksempel er det dataforsinkelse i de daglige, ukentlige og månedlige dataregnskapet, og hvert verksted trenger uavhengig regnskap, så dataene er ikke samlet, og det er ikke praktisk å lese måleren.

• Digital Air Compressor Station System:

Unngå sløsing med personell, intelligent utstyrsstyring, sanntidsdataanalyse

Etter transformasjonen av stasjonsrommet av profesjonelle selskaper, vil Air Compressor Station bli dataorientert og intelligent. Fordelene kan oppsummeres som følger:

1. Unngå å kaste bort mennesker

Stasjonsromsvisualisering: 100% Gjenopprett den generelle situasjonen for luftkompressorstasjon gjennom konfigurasjon, inkludert, men ikke begrenset til sanntids dataovervåking og sanntids unormal alarm for luftkompressor, tørketrommel, filter, ventil, duggpunktmåler, elektrisitetsmåler, strømningsmåler og annet utstyr, for å oppnå ubemannet styring av utstyr.

Planlagt konfigurasjon: Utstyret kan automatisk startes og stoppes ved å sette den planlagte tiden, for å sikre at gassbruken i henhold til planen, og personell er ikke pålagt å starte utstyret på stedet.

2. Intelligent enhetsadministrasjon

Rettidig vedlikehold: Selvdefinert vedlikehold påminnet tid, systemet vil beregne og minne vedlikeholdsartikler i henhold til den siste vedlikeholdstiden og utstyrets kjøretid. Rettidig vedlikehold, rimelig valg av vedlikeholdsartikler, for å unngå over vedlikehold.

Intelligent kontroll: Gjennom presis strategi, rimelig kontroll av utstyr, for å unngå energiavfall. Det kan også beskytte utstyrets levetid.

3. sanntids dataanalyse

Dataoppfatning: Hjemmesiden kan direkte se gasselektrisitetsforholdet og enhetens energiforbruk på stasjonen.

Dataoversikt: Se de detaljerte parametrene til hvilken som helst enhet med ett klikk.

Historisk sporing: Du kan se historiske parametere for alle parametere i henhold til granulariteten år, måned, dag, time, minutt, andre og tilsvarende graf. Du kan eksportere en tabell med ett klikk.
Energihåndtering: Grav ut de unormale punktene for utstyr for energiforbruk av utstyr, og forbedre utstyrets effektivitet til det optimale nivået.

Analyserapport: Kombinert med drift og vedlikehold, kontroll og driftseffektivitet for å få den samme analyserapporten og analysen av optimaliseringsplan.

I tillegg har systemet også et alarmsenter, som kan registrere feilens historie, analysere årsaken til feilen, finne problemet, eliminere skjulte problemer.

Alt i alt vil dette systemet gjøre luftkompressorstasjonen til å fungere mer trygt og effektivt, og viktigst av alt, det kan redusere kostnadene og øke effektiviteten. Gjennom de oppdagede sanntidsdata vil de automatisk utløse utførelsen av forskjellige handlinger, for eksempel å kontrollere antall luftkompressorer, og sikre lavtrykksdrift av luftkompressorer, for å unngå energiavfall. Det er underforstått at en stor fabrikk brukte dette systemet, selv om den første investeringen av millioner for transformasjon, men et år for å spare kostnadene for "tilbake", etter hvert år vil fortsette å spare millioner, så en slik investering Buffett så et lite hjerte.

Gjennom dette praktiske eksemplet tror jeg at du vil forstå hvorfor landet har tatt til orde for digital og intelligent transformasjon av bedrifter. I sammenheng med karbonneutralitet kan digital-intelligens transformasjon av bedrifter ikke bare hjelpe miljøvern, men også gjøre produksjonsstyringen av sine egne fabrikker mer trygge og effektive, og gi solide økonomiske fordeler for seg selv.